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固態(tài)硅膠模壓成型是通過模具加壓、加熱使固態(tài)硅膠（生膠）硫化交聯(lián)的傳統(tǒng)工藝，適用于密封圈、墊片、雜件等中小型硅膠制品，基本流程可分為 6 大核心環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)需嚴(yán)格控制參數(shù)以保證產(chǎn)品性能：

一、原料準(zhǔn)備：確保硅膠性能均勻

混煉膠制備

基礎(chǔ)原料：選用塊狀或片狀固態(tài)硅膠生膠（硬度范圍 30-80 Shore A，如甲基乙烯基硅橡膠），按配方加入硫化劑（如雙二五硫化劑，添加量 1%-2%）、色母（按需調(diào)色）、功能助劑（如耐油添加劑、阻燃劑）。

混煉工藝：通過開放式煉膠機(jī)（開煉機(jī)）或密閉式煉膠機(jī)（密煉機(jī)），在常溫下將生膠與助劑混合均勻（混煉時(shí)間 5-10 分鐘），確保硫化劑分散無團(tuán)聚 —— 分散不均會(huì)導(dǎo)致局部硫化不足或過硫化，影響產(chǎn)品強(qiáng)度。

出片冷卻：混煉后將硅膠壓制成厚度均勻的膠片（厚度根據(jù)產(chǎn)品大小調(diào)整，通常 2-5mm），自然冷卻至室溫（避免提前硫化），存放于陰涼處（保質(zhì)期≤7 天）。

備料稱重根據(jù)產(chǎn)品體積和硅膠密度（約 1.1-1.2g/cm³），計(jì)算所需膠料重量，用裁刀將膠片裁剪成對(duì)應(yīng)大小的 “膠坯”，重量誤差控制在 ±5% 以內(nèi) —— 膠料過多會(huì)導(dǎo)致飛邊過厚、浪費(fèi)原料；過少則可能填充不足，出現(xiàn)缺膠。

二、模具準(zhǔn)備：保證成型基礎(chǔ)條件

模具清潔與檢查

用酒精或?qū)Ｓ们鍧崉┎潦媚＞咝颓?、分型面，去除殘留膠料、油污（雜質(zhì)會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面缺陷）；

檢查模具導(dǎo)柱、頂針是否順暢，排氣槽（深度 0.03-0.05mm）是否通暢 —— 排氣不良會(huì)導(dǎo)致制品出現(xiàn)氣泡、缺膠。

模具預(yù)熱與涂脫模劑

模具安裝到硫化機(jī)后，預(yù)熱至硫化溫度（通常 150-180℃，根據(jù)硅膠硬度調(diào)整：高硬度硅膠需 170-180℃，低硬度 150-160℃），預(yù)熱時(shí)間 10-20 分鐘，確保模具溫度均勻；

對(duì)復(fù)雜型腔或首次使用的模具，噴涂少量中性脫模劑（如硅油類），薄薄一層即可（過量會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面發(fā)粘、影響后續(xù)粘接）。

三、模壓成型：核心硫化反應(yīng)階段

加料與合模將裁剪好的膠坯放入模具型腔（需居中放置，避免偏位導(dǎo)致填充不均），啟動(dòng)硫化機(jī)合模，合模速度控制在 5-10mm/s，避免膠料被 “擠飛”。

加壓硫化

壓力：根據(jù)產(chǎn)品大小設(shè)定壓力（小型制品 5-10MPa，大型制品 10-20MPa），確保膠料充分填充型腔，排出氣泡；

溫度：保持模具設(shè)定溫度（±5℃波動(dòng)），通過加熱板將熱量傳遞給膠料，引發(fā)硫化劑分解，硅膠分子鏈發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)（從線性結(jié)構(gòu)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)）；

時(shí)間：硫化時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品厚度計(jì)算（通常 1-5 分鐘，厚度每增加 1mm，時(shí)間增加 0.5-1 分鐘），確保完全硫化（過短導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)軟、強(qiáng)度不足；過長(zhǎng)導(dǎo)致脆化）。

四、脫模與修邊：初步成型處理

脫模硫化完成后，硫化機(jī)開模，通過頂針或人工取出制品（復(fù)雜制品需用專用工具，避免拉扯變形），此時(shí)制品溫度較高（約 100-120℃），需放置在冷卻架上自然冷卻至室溫（避免驟冷導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力）。

修邊處理用剪刀、刀片或沖切模具去除制品邊緣的飛邊（溢膠），修邊時(shí)需貼近產(chǎn)品邊緣（飛邊殘留≤0.1mm），避免損傷產(chǎn)品本體 —— 對(duì)于精密制品（如密封件），可采用冷凍修邊（-30~-50℃冷凍后高速噴丸去除飛邊），效率更高且邊緣更平整。

五、二次硫化（可選）：優(yōu)化性能穩(wěn)定性

針對(duì)醫(yī)療級(jí)、食品級(jí)或高性能要求的制品（如耐高低溫、低揮發(fā)物），需進(jìn)行二次硫化：

條件：將修邊后的制品放入烘箱，在 200-220℃下烘烤 2-4 小時(shí)（具體時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品大小調(diào)整）；

作用：去除硫化過程中產(chǎn)生的低分子揮發(fā)物（如硅油小分子），降低產(chǎn)品異味，提升耐溫性（長(zhǎng)期耐溫可提高 20-30℃）和壓縮永久變形性能（從 30% 降至 15% 以下）。

六、檢驗(yàn)與后處理：確保合格交付

質(zhì)量檢驗(yàn)

外觀：檢查是否有缺膠、氣泡、雜質(zhì)、飛邊殘留等缺陷；

尺寸：用卡尺、影像測(cè)量?jī)x檢測(cè)關(guān)鍵尺寸（公差控制在 ±0.1-0.3mm，精密件 ±0.05mm）；

性能：抽樣檢測(cè)硬度（邵氏 A 計(jì)）、拉伸強(qiáng)度（≥6MPa）、撕裂強(qiáng)度（≥20kN/m）等，確保符合客戶要求。

后處理（按需）對(duì)需要進(jìn)一步加工的產(chǎn)品進(jìn)行表面處理，如絲?。ㄓ?logo）、鐳雕（刻字）、粘接（與其他材料復(fù)合）等，最終包裝入庫。

總結(jié)：核心參數(shù)與關(guān)鍵要點(diǎn)

固態(tài)硅膠模壓成型的核心是 “溫度、壓力、時(shí)間” 三要素的匹配，不同產(chǎn)品需針對(duì)性調(diào)整（如厚壁制品延長(zhǎng)硫化時(shí)間，精密件提高模具精度）。相比液態(tài)硅膠注射成型，模壓工藝設(shè)備成本低、適合小批量多品種生產(chǎn)，但效率較低（單模周期長(zhǎng)）。掌握好每個(gè)環(huán)節(jié)的細(xì)節(jié)（如混煉均勻性、模具排氣、修邊精度），是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。