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發(fā)布時間:2025-11-25點擊:
液態(tài)硅膠包膠工藝中,硅膠類型的選擇需適配基材特性、使用場景及性能要求,主流品類按硫化體系、性能特性、功能適配可分為鉑金硫化液態(tài)硅膠(LSR)、過氧化物硫化液態(tài)硅膠、自粘型液態(tài)硅膠、特種功能液態(tài)硅膠四大類,各類硅膠的特性與應(yīng)用場景差異顯著,具體如下:
這是液態(tài)硅膠包膠中最常用的基礎(chǔ)類型,以鉑金催化劑為交聯(lián)劑,硫化反應(yīng)溫和且無副產(chǎn)物,占液態(tài)硅膠包膠應(yīng)用的 80% 以上。其核心特性為硫化速度快(160-180℃下 15-30 秒即可固化)、純度高(無有毒物質(zhì)析出)、力學(xué)性能優(yōu)異,拉伸強度可達(dá) 8-12MPa,撕裂強度 25-50kN/m,回彈性≥95%。
根據(jù)硬度不同,又可細(xì)分為低硬度(10-30A)、中硬度(40-60A)、高硬度(70-80A)三類:低硬度款適用于醫(yī)療導(dǎo)管、嬰兒用品等柔軟包覆場景;中硬度款適配消費電子密封件、汽車配件包膠;高硬度款則用于需要結(jié)構(gòu)支撐的工業(yè)零部件包膠。
以過氧化物為硫化劑,成本僅為鉑金硫化硅膠的 60%-70%,屬于經(jīng)濟型選擇。但其硫化過程會產(chǎn)生小分子副產(chǎn)物(如丙酮、甲醇),易導(dǎo)致硅膠層出現(xiàn)氣泡、針孔,且純度較低,無法用于食品醫(yī)療領(lǐng)域。
這類硅膠的力學(xué)性能稍弱,拉伸強度約 6-8MPa,壓縮永久變形率≤15%,適用于對純度要求不高的工業(yè)級包膠場景,如普通機械密封件、五金配件的防護包覆。

設(shè)計的功能性硅膠,通過在配方中添加粘接促進(jìn)劑,可直接與不銹鋼、鋁、PC、PA 等基材形成分子級粘接,剝離強度≥15N/cm,無需等離子活化或底涂處理,大幅簡化工藝流程。
自粘型硅膠仍以鉑金硫化體系為基礎(chǔ),保留了高純度、快硫化的優(yōu)點,適用于精密電子、醫(yī)療器械的高效包膠生產(chǎn),如 MIM 件、連接器的一體化包覆。
針對極端工況或特殊需求開發(fā)的定制化硅膠,是包膠工藝適配高端場景的核心材料,主要包括以下子類:
耐高溫液態(tài)硅膠:添加耐熱助劑,可在 200-300℃高溫下長期使用,適用于汽車發(fā)動機艙配件、工業(yè)爐密封件的包膠,代表牌號如陶氏 VMQ-800。
生物相容性液態(tài)硅膠:符合 ISO 10993、USP Class VI 標(biāo)準(zhǔn),無致敏性、無細(xì)胞毒性,是醫(yī)療植入器械、牙科配件包膠的專用材料,代表牌號如諾譽 MED-4860。
不同類型的液態(tài)硅膠在包膠工藝中需匹配對應(yīng)的參數(shù),如鉑金硫化硅膠需嚴(yán)格控制模具溫度在 160-180℃,而過氧化物硫化硅膠硫化溫度可稍低(150-170℃);自粘型硅膠則需保證基材表面清潔,避免雜質(zhì)影響粘接效果。合理選擇硅膠類型,是確保液態(tài)硅膠包膠產(chǎn)品性能與質(zhì)量的核心前提。