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發(fā)布時間:2025-11-03點擊:
手機音量鍵作為高頻操作的核心交互部件,其硅膠包膠結(jié)構(gòu)需同時滿足 “結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、按壓手感、防護可靠性” 三大核心需求。整體采用 “基材骨架層 + 硅膠過渡彈性層 + 硅膠按鍵表層” 的一體化復合結(jié)構(gòu) ,通過液態(tài)硅膠(LSR)包膠工藝實現(xiàn)各層無縫融合,既依托基材保障裝配精度與結(jié)構(gòu)強度,又通過硅膠層賦予柔軟手感與密封防護,適配手機緊湊空間與高頻使用場景,以下是各結(jié)構(gòu)層級的詳細解析:
基材骨架層是音量鍵的 “剛性基礎”,承擔固定裝配、分散按壓應力、保障長期使用不變形的核心作用,其設計直接決定按鍵的裝配精度與使用壽命。
主流材質(zhì)以工程塑膠為主,部分高端機型采用鋅合金,具體選型需平衡剛性、重量與成本:
PC(聚碳酸酯):最常用材質(zhì),具備優(yōu)異的抗沖擊性(Izod 沖擊強度≥600J/m)、耐熱性(熱變形溫度≥120℃),且注塑流動性好,適合成型復雜結(jié)構(gòu),能適配手機內(nèi)部高溫(如處理器散熱區(qū)附近)與輕微沖擊場景,重量僅為鋅合金的 1/3,符合手機輕量化需求。
ABS/PC 合金:在 ABS 的韌性與 PC 的強度之間取得平衡,成型收縮率低(0.5%-0.7%),尺寸穩(wěn)定性優(yōu)于純 PC,適合對裝配公差要求極高的機型(如旗艦機),可減少按鍵與中框的間隙偏差。
鋅合金:僅用于高端商務機或特殊需求機型,具備極高的剛性(抗拉強度≥300MPa)與耐磨性,按壓時無絲毫形變,使用壽命可達 10 萬次以上,但重量較大(密度約 6.6g/cm³),需配合手機整體配重設計。
基材骨架的結(jié)構(gòu)設計需嚴格匹配手機中框的安裝位,核心細節(jié)如下:
主體輪廓與尺寸:整體呈長條狀或分段式(對應 “+/-” 雙按鍵),長度通常為 12-18mm,寬度 3-5mm,厚度 1.5-2.5mm,適配手機側(cè)邊的窄邊框空間(寬度通常≤7mm)。
定位與固定結(jié)構(gòu):設置 2-3 個定位柱(直徑 0.8-1.2mm,高度 0.5-1mm),與中框的定位孔精準配合,定位公差控制在 ±0.01mm,避免按鍵安裝后松動或偏移;同時設計 1-2 個彈性卡扣(厚度 0.3-0.5mm,彈開角度 5°-8°),裝配時與中框卡槽卡合,實現(xiàn) “一次性裝配、長期固定”,無需額外粘接劑。
加強筋與應力分散結(jié)構(gòu):在定位柱與卡扣根部增設微型加強筋(厚度 0.2-0.3mm,高度 0.3-0.5mm),防止高頻按壓時根部斷裂;主體背部設計淺凹槽(深度 0.2-0.3mm),既減輕重量,又能分散按壓應力,避免局部形變。
硅膠結(jié)合預處理結(jié)構(gòu):表面設計環(huán)形凹槽(寬度 0.3-0.5mm,深度 0.2-0.3mm)或磨砂紋理(粗糙度 Ra=1.6-3.2μm),增大與硅膠的接觸面積;部分機型會在表面涂覆硅烷偶聯(lián)劑,提升硅膠與基材的分子結(jié)合力,剝離強度≥12N/cm,杜絕長期使用后硅膠層脫落。
硅膠過渡彈性層是 “剛性基材” 與 “柔軟表層” 的連接紐帶,核心作用是傳遞按壓力度、提供均勻回彈,同時保障硅膠層與基材的一體化結(jié)合,其設計直接影響按鍵的按壓手感(鍵程、反饋力度)。
統(tǒng)一采用液態(tài)硅膠(LSR),材質(zhì)選型聚焦 “彈性回復性、耐疲勞性、與基材兼容性”:
硬度參數(shù):固定選擇 40-50Shore A 的中軟質(zhì) LSR,該硬度范圍既能保證按壓時的柔軟觸感,又能提供足夠的回彈力度(按壓回彈率≥95%),避免按鍵 “塌陷” 或 “回彈無力”。
核心性能:斷裂伸長率≥500%,耐疲勞性能優(yōu)異(10 萬次按壓后彈性衰減≤5%),適配手機音量鍵日均數(shù)百次的操作頻率;耐溫范圍 - 40℃~180℃,可承受手機充電時的局部高溫與低溫環(huán)境存儲;符合 RoHS 環(huán)保標準,無揮發(fā)物釋放,保障用戶使用安全。
彈性層的結(jié)構(gòu)設計需通過 “形變路徑優(yōu)化” 實現(xiàn)穩(wěn)定的按壓反饋,核心細節(jié)如下:
厚度與覆蓋范圍:整體厚度 0.2-0.5mm,完全覆蓋基材骨架的上表面與側(cè)邊,形成 “包裹式” 結(jié)合,避免邊緣脫層;對應按鍵按壓區(qū)域的厚度略厚(0.4-0.5mm),非按壓區(qū)域略?。?.2-0.3mm),實現(xiàn)力傳導的精準聚焦。
彈性結(jié)構(gòu)形式:主流采用 “懸臂梁 + 彈性凸點” 組合結(jié)構(gòu):
懸臂梁:沿基材長度方向設計 1-2 條懸臂梁(寬度 0.8-1.2mm,長度 3-5mm),一端與基材固定,另一端連接彈性凸點,按壓時懸臂梁彎曲形變,提供均勻的回彈力度,避免按壓卡頓。
彈性凸點:位于懸臂梁末端,對應手機內(nèi)部的觸控開關(guān)位置,直徑 0.8-1.2mm,高度 0.3-0.5mm,凸點頂部設計 R0.1-R0.2mm 圓角,確保按壓時與觸控開關(guān)的接觸面積穩(wěn)定,觸發(fā)靈敏度一致(按壓行程 0.2-0.3mm 即可觸發(fā))。
應力釋放槽:在彈性凸點與懸臂梁的連接處設計微型應力釋放槽(寬度 0.1-0.2mm,深度 0.1-0.2mm),減少高頻按壓時的應力集中,延長彈性層的使用壽命,避免斷裂或彈性衰減。
硅膠按鍵表層是直接與用戶手指接觸的部分,同時承擔外觀裝飾與密封防護功能,設計需兼顧 “手感舒適度、外觀辨識度、環(huán)境耐受性” 三大需求。

采用與過渡層同體系的液態(tài)硅膠(LSR),但硬度更低,以提升觸摸舒適度:
硬度參數(shù):選擇 30-40Shore A 的軟質(zhì) LSR,該硬度接近人體皮膚觸感(約 35Shore A),按壓時柔軟不硌手,且指紋不易殘留,符合手機 “親膚交互” 的設計趨勢。
功能改性:部分機型會在硅膠中添加耐磨劑(如 PTFE 微粉),提升表面耐磨性(馬丁代爾耐磨測試≥5 萬次無明顯磨損);或添加抗污劑,增強疏水性(水接觸角≥100°),便于清潔汗?jié)n、油污。
表層結(jié)構(gòu)需在有限空間內(nèi)實現(xiàn) “標識清晰、手感均勻、防護到位”,核心細節(jié)如下:
基本形態(tài):整體與基材骨架輪廓匹配,厚度 0.3-0.5mm,邊緣設計 R0.1-R0.2mm 圓角,避免尖銳邊緣刮擦手指;按壓面采用微弧形設計(弧度 R50-R80mm),貼合手指按壓姿勢,分散按壓壓力,提升舒適度。
標識設計:通過 “模具一體成型” 在表層對應位置制作 “+/-” 標識,采用 “凹槽式” 設計(凹槽深度 0.1-0.2mm,寬度 0.8-1mm),既保證標識清晰可見,又避免噴涂標識脫落;部分高端機型會在凹槽內(nèi)填充耐磨油墨(如 UV 固化油墨),提升標識辨識度與耐久性。
表面處理工藝:根據(jù)機型定位選擇不同表面處理:
磨砂處理:通過模具型腔噴砂(粗糙度 Ra=0.8-1.6μm)實現(xiàn),手感細膩,抗指紋效果好,是主流選擇。
噴油處理:噴涂硅膠專用手感油(如彈性橡膠油),表面更順滑,且具備一定防滑性,適合高端機型。
紋理處理:設計細條紋或點狀紋理(間距 0.3-0.5mm),增強手指與按鍵的摩擦力,避免濕手按壓時打滑。
密封防護設計:表層邊緣向外延伸 0.2-0.3mm,與手機中框的按鍵孔邊緣緊密貼合,形成 “微密封結(jié)構(gòu)”,可阻擋灰塵、水汽侵入(配合整機防水設計,可實現(xiàn) IP67/IP68 防水等級);延伸部分設計斜切面(角度 15°-20°),避免裝配時與中框干涉,同時提升密封貼合度。
手機音量鍵硅膠包膠的核心優(yōu)勢在于 “一體化成型”,各層級并非獨立存在,而是通過設計協(xié)同與工藝適配,實現(xiàn)整體性能最優(yōu):
基材骨架與硅膠過渡層的配合間隙≤0.01mm,硅膠過渡層與表層為一體成型(無間隙),整體按鍵與手機中框的裝配間隙控制在 0.05-0.1mm,既保證裝配順暢,又避免使用時產(chǎn)生松動異響。
基材骨架設計不對稱定位柱(如一側(cè)圓形、一側(cè)方形),避免裝配時正反裝錯;硅膠表層邊緣設計微小倒角,降低裝配時的刮擦風險,提升裝配效率。
采用 “液態(tài)硅膠注塑包膠工藝”,基材骨架先固定在模具型腔中,再注入硅膠(過渡層與表層一次成型),模具定位精度達 ±0.005mm,確保各層級位置精準;通過鉑金硫化工藝(溫度 130-150℃,時間 15-20 秒)實現(xiàn)硅膠與基材的分子級結(jié)合,杜絕脫層、翹邊缺陷。
手機音量鍵硅膠包膠的 “三層復合結(jié)構(gòu)”,本質(zhì)是通過 “基材骨架的剛性支撐、過渡彈性層的力反饋調(diào)節(jié)、表層的手感與防護” 三者協(xié)同,在手機側(cè)邊的狹小空間內(nèi),實現(xiàn) “精準裝配、舒適按壓、長期耐用、密封防護” 的綜合需求。其設計核心在于 “參數(shù)精細化”(如硅膠硬度、結(jié)構(gòu)尺寸公差)與 “工藝適配性”(如包膠模具精度、硫化參數(shù)),最終為用戶提供 “按壓反饋清晰、操作手感舒適、使用壽命長久” 的交互體驗,同時適配手機輕薄化、防水化的發(fā)展趨勢。